Przy instalacji przetworników prądowych kluczowe jest unikanie typowych pomyłek, które mogą wpłynąć na dokładność pomiarów i żywotność urządzenia. Błędy montażowe najczęściej wynikają z nieprawidłowego umiejscowienia, połączeń czy zaniedbań w procesie kalibracji i konserwacji. Warto poznać ich źródła oraz zasady prawidłowego montażu, aby zapewnić optymalne warunki pracy i bezpieczeństwo eksploatacji.
Niewłaściwe umiejscowienie przetwornika
Nieodpowiednie położenie przetwornika prądowego może generować błędy pomiarowe, zakłócenia sygnału czy przegrzewanie elementów. Urządzenie powinno znajdować się zawsze w strefie o stabilnej temperaturze i ochronie przed drganiami. Zbyt bliskie sąsiedztwo innych urządzeń elektrycznych może wywołać indukowane napięcia zakłócające.
Umiejscowienie w strefach o nadmiernej wilgotności lub zapyleniu może prowadzić do korozji styków i uszkodzenia obudowy. Optymalna lokalizacja to przestrzeń wolna od bezpośredniego działania czynników atmosferycznych, z zachowaniem odpowiedniej wentylacji dla odporności temperaturowej elementów.
Błędy w połączeniach elektrycznych
Niewłaściwe połączenia to częsta przyczyna awarii, a także nieprawidłowych odczytów. Zbyt luźne śruby zaciskowe lub niedokręcone złączki prowadzą do iskrzenia i szybszego zużycia przewodów. Z kolei skręcenie kilku przewodów pod jednym zaciskiem może wpłynąć na błędy fazowe sygnału.
Warto skorzystać z oferty www.dacpol.eu/pl/, gdzie dostępne są przetworniki prądowe spełniające najwyższe standardy bezpieczeństwa i montażu. Produkty te charakteryzują się m.in. łatwym montażem oraz odpornością na przetężenie, co minimalizuje ryzyko awarii przy połączeniach.
Nieprawidłowa kalibracja i ustawienia
Brak dokładnej kalibracji może skutkować odchyłkami pomiarowymi przekraczającymi dopuszczalne normy. Warto przeprowadzać kalibrację zgodnie z zaleceniami producenta, korzystając z certyfikowanych przyrządów pomiarowych. Niedokładne wprowadzenie wartości zerowych lub zakresu zmniejsza precyzję pracy przetwornika prądowego.
W jednym akapicie warto zwrócić uwagę na następujące etapy poprawnej kalibracji:
-
Wstępna kontrola parametrów fabrycznych
-
Sprawdzenie punktu zerowego
-
Ustawienie zakresu pomiarowego
Zachowanie kolejności tych kroków zapewnia wysoką dokładność oraz stabilność odczytów.
Brak odpowiedniej izolacji i zabezpieczeń
Niezabezpieczone układy montażowe narażają przetworniki na przepięcia i uszkodzenia mechaniczne. Odpowiednie materiały izolacyjne oraz osłony chronią przed przypadkowymi zwarciami i kontaktami z obcymi przedmiotami. Zaniedbanie tej kwestii może prowadzić do trwałego uszkodzenia urządzenia.
Zastosowanie trwałej konstrukcji obudów i dodatkowych zabezpieczeń przed przetężeniem to gwarancja długotrwałego i bezawaryjnego użytkowania. Dodatkowo, w ofercie DACPOL można znaleźć przetworniki o wzmocnionej izolacji dla wymagających zastosowań przemysłowych.
Zaniedbanie konserwacji i przeglądów
Regularne przeglądy są kluczowe dla utrzymania pełnej sprawności urządzenia. Brak okresowej kontroli styków, śrub zaciskowych czy stanu izolacji może prowadzić do poważnych awarii w krytycznych momentach pracy instalacji.
Optymalny plan konserwacji powinien uwzględniać czyszczenie, pomiar rezystancji izolacji i weryfikację poprawności odczytów. Oferowane przez DACPOL przetworniki prądowe umożliwiają łatwy dostęp do punktów serwisowych, co skraca czas konserwacji.
Niewłaściwy dobór materiałów montażowych
Stosowanie niewłaściwych elementów montażowych, takich jak śruby czy kable o niewystarczającej wytrzymałości, może prowadzić do poluzowania połączeń oraz wzrostu rezystancji kontaktowej. Dobór materiałów zgodnie z zaleceniami producenta jest gwarancją stabilności.
Warto postawić na kompaktowe przetworniki z odpornością na czynniki zewnętrzne i zestawem dedykowanych akcesoriów montażowych. W ofercie DACPOL znajdują się kompletne zestawy, które skracają czas instalacji i eliminują ryzyko pomyłek związanych z doborem nieodpowiednich elementów.
Artykuł sponsorowany
